בקשת הצעת מחיר
asdsd3
Leave Your Message

מכונת מילוי ואטימה אוטומטית אולטרסאונד רב-תחנות פטיפון

תיאור ליבה של מכונת מילוי ואטימה אוטומטית של פטיפון רב-תחנות קולי

1. מילוי ואיטום יעילים ומדויקים: טכנולוגיית איטום אולטרסאונד משמשת להשגת איטום במהירות גבוהה ללא מגע וללא זיהום (200-500 יחידות/דקה) של צינורות (כגון משחות ומוצרי קוסמטיקה), עם חוזק איטום גבוה וללא סיכון לדליפה.

2. שיתוף פעולה אוטומטי לחלוטין בין תחנות מרובות: עיצוב סיבובי של תחנות מרובות משלב טעינה אוטומטית של צינורות, מילוי כמותי, איטום אולטרסאונד וזיהוי פריקת חומרים כדי להשיג ייצור רציף בלתי מאויש ולשפר את היעילות ביותר מ-30%.

    חלק תיאור קצר

    מכונת מילוי ואטימה אוטומטית אולטרסאונדית רב-תחנותית (4)
    בקרה גמישה וחכמה: מערכת בקרת PLC + מסך מגע יכולה לעבור במהירות בין קוטרי צינורות שונים (10-50 מ"מ) ופרמטרי איטום, תוך התאמה לצרכים של תעשיות מרובות כגון משחות, דבקים וקוסמטיקה, ותואמת לצינורות אלומיניום-פלסטיק/פלסטיק.
    יתרונות מרכזיים:
    איטום אולטרסאונד - אינו נמס, ללא פסולת, מתאים לחומרים רגישים לחום
    מילוי בדיוק גבוה - בקרת משאבה סרוו, שגיאה ≤ ± 1%
    עיצוב מודולרי - קל לניקוי ותחזוקה, בהתאם לתקני GMP

    עקרון עבודה

    כאשר מכונת המילוי והאיטום האוטומטית של משטח מסתובב רב-תחנות פועלת, המסוע מעביר תחילה את המיכל לכל תחנה במשטח המסתובב. לאחר המיקום, מערכת המילוי שופכת את החומר מגליל החומר לתוך המיכל דרך מכשיר המדידה בהתאם לכמות שנקבעה מראש. לאחר מכן, מחולל האולטרסאונד מייצר אות חשמלי בתדר גבוה, אשר מומר לרטט מכני על ידי המתמר, ולאחר מכן מוגבר על ידי מוט האמפליטודה ומועבר לראש הריתוך, כך שהחומר בזנב הצינור מתחמם ומתרכך תחת פעולת הרטט, מתמזג תחת לחץ ראש הריתוך ומשלים את האיטום לאחר הקירור. המשטח המסתובב נע לסירוגין, ותחת בקרת בקר PLC, כל תחנה פועלת יחד כדי לממש את הייצור האוטומטי של טעינת מיכלים, מילוי, איטום ופריקה של המוצר המוגמר.

    מבוא למוצר

    1. טעינת מכולות: המכולות למילוי, כגון צינורות, מונחות על מסוע הזנה, אשר מעביר את המכולות אחד אחד לתחנת הטעינה של המשטח המסתובב. ישנן מספר תחנות במרווחים שווים על המשטח המסתובב, כל אחת מתאימה למיכל.
    2. מיקום המיכל: כאשר המיכל מגיע לתחנת המשטח המסתובב, התקן המיקום יקבע את המיכל במהירות ובדייקנות במיקום שנקבע מראש כדי להבטיח את דיוק פעולות המילוי והאטימה הבאות. תהליך זה מושג בדרך כלל באמצעות עבודה מתואמת של מלחציים מכניים, מכשירים פנאומטיים או חיישנים פוטואלקטריים.
    3. מילוי חומר: לאחר הצבת המיכל, משטח המסתובב מעביר אותו לתחנת המילוי. החומר בגליל החומר נשמר אחיד תחת פעולת מתקן הערבוב, ולאחר מכן החומר מוזרק במדויק למיכל בהתאם לכמות המילוי שנקבעה מראש באמצעות מתקן מדידה כגון משאבת מדידה. משאבת המדידה מונעת על ידי מנוע, ותפוקת החומר נשלטת במדויק על ידי שליטה במהירות ובמהלך המנוע.
    4. איטום זנב אולטרסאונד: המיכל המלא מסתובב יחד עם המשטח המסתובב לתחנת איטום הזנב. בשלב זה, מחולל האולטרסאונד מייצר אות חשמלי בתדר גבוה, אשר מומר לרטט מכני, כלומר גל אולטרסאונד, על ידי מתמר האולטרסאונד. הצופר מגביר את הרטט האולטרסאונד ומעביר אותו לראש הריתוך, אשר בא במגע עם זנב הצינור, כך שהחומר בזנב הצינור מתחמם במהירות ומתרכך תחת פעולת גלי האולטרסאונד. במקביל, ראש הריתוך מפעיל לחץ מסוים כדי לגרום לחומרים המרוככים להתמזג זה עם זה וליצור אטימה יציבה לאחר הקירור.
    5. פריקת מוצר מוגמר: לאחר איטום הזנב, המוצר המוגמר מסתובב עם המשטח המסתובב לתחנת הפריקה, ומתקן הפריקה מסיר אותו מהמשטח המסתובב, מניח אותו על מסוע הפריקה ומעביר אותו לתהליך הבא או לאזור איסוף המוצר המוגמר.
    6. בקרת תנועה של משטח מסתובב: המשטח המסתובב מאמץ מצב תנועה לסירוגין ומונע על ידי המנוע באמצעות מפחית, מנגנון חלוקה וכו'. תחת שליטה מדויקת של בקר הלוגיקה הניתן לתכנות (PLC), המשטח המסתובב מסתובב בזווית מסוימת בכל פעם כדי להעביר את המיכל במדויק לכל תחנה, ובכך להבטיח שפעולת כל תחנה תתבצע בצורה מסודרת ומדויקת. במקביל, הבקר הניתן לתכנות גם מתקשר עם המפעילים והחיישנים של כל תחנה, מתאם את פעולותיהם ומממש את האוטומציה של כל תהליך המילוי והאיטום.
    7. בדיקת ובקרת איכות: בתהליך הייצור, בדרך כלל מוקמות נקודות בדיקה מרובות, כגון בדיקה האם נפח המילוי עומד בתקן לאחר תחנת המילוי, ובדיקה האם איכות האיטום טובה לאחר תחנת האיטום. לאחר זיהוי מוצרים שאינם מתאימים, המערכת תסיר אותם אוטומטית או תוציא אזעקה כדי להודיע ​​למפעיל לטפל בהם. בנוסף, לציוד יש גם פונקציות הגדרת פרמטרים וכוונון. המפעיל יכול להגדיר בנוחות פרמטרים כגון נפח מילוי, זמן איטום, לחץ ראש ריתוך וכו' באמצעות ממשק אדם-מכונה בהתאם למפרטי מוצר שונים ודרישות ייצור כדי להבטיח שהציוד יוכל להתאים את עצמו לצורכי הייצור של מוצרים שונים.

    שדות יישום

    תעשיית הקוסמטיקה: לתעשייה מגוון רחב של מוצרים, כגון קרם פנים, תמציות במוצרי טיפוח לעור, שפתון, ליפגלוס, עיניים שחורות בקוסמטיקה וכו', המשתמשים בדרך כלל בצינורות גמישים או במיכלי אריזה דומים. מכונת המילוי והאיטום האוטומטית הרב-תחנותית בעלת שולחן אולטרסאונד יכולה לשלוט במדויק בנפח המילוי, ולהבטיח שנפח המילוי של כל מוצר יהיה מדויק. במקביל, באמצעות טכנולוגיית איטום אולטרסאונד, ניתן לאטום את מראה האריזה בצורה שטוחה, מה שמשפר את איכות המוצר ואת דרגת המוצר.
    תעשיית התרופות: בתחום התרופות, הדרישות לאריזת תרופות הן מחמירות ביותר, בין אם מדובר במשחה, ג'ל ותרופות חיצוניות אחרות, או תרופות נוזליות דרך הפה, כולן דורשות מילוי מדויק ואיטום אמין. מכשיר זה יכול להשיג פעולות מילוי ואיטום במהירות גבוהה ובדיוק גבוה בהתאם לדרישות שיטות ייצור נאותות (GMP), תוך הבטחת מינון מדויק ואריזה אטומה של תרופות, מניעת זיהום חיצוני והבטחת איכות ובטיחות התרופות.
    תעשיית המזון: בתעשיית המזון, חלק מהרטבים, הריבות, הדבש, שמני המאכל ומוצרים אחרים ארוזים לעתים קרובות בצינורות או בבקבוקי פלסטיק. מכונת המילוי והאיטום האוטומטית בעלת השולחן האולטרסאונד הרב-תחנות יכולה לעמוד בדרישות המחמירות של היגיינה ובטיחות בתעשיית המזון. החלקים הבאים במגע עם חומרים עשויים בדרך כלל מחומרים העומדים בתקני מזון וקלים לניקוי ולחיטוי. יחד עם זאת, הציוד יכול להשלים במהירות ובדייקנות את תהליך המילוי והאיטום, לשפר את יעילות הייצור ולהתאים את עצמו לצורכי הייצור בקנה מידה גדול של תעשיית המזון.
    תעשיית מוצרי צריכה יומיומית: משחת שיניים, משחת נעליים, ג'ל רחצה, שמפו ומוצרים אחרים בתעשיית מוצרי צריכה יומיומית ארוזים לעתים קרובות בצינורות או בבקבוקים. ניתן להתאים ולתכנן מכשיר זה באופן גמיש בהתאם למאפיינים ולדרישות האריזה של מוצרים שונים, ובכך להשיג פונקציות מילוי ואטימה מגוונות. לדוגמה, עבור מילוי משחת שיניים, ניתן לשלוט במדויק בכמות המשחה הנפלטת על מנת להבטיח שהתוכן נטו של כל שפופרת משחת שיניים יהיה עקבי; עבור מילוי מוצרים נוזליים כגון ג'ל רחצה ושמפו, ניתן להתאים את הצורה והגודל של ראש המילוי כדי להשיג מילוי מהיר וללא דליפות.
    מכונת מילוי ואטימה אוטומטית אולטרסאונדית רב-תחנותית (9)
    מכונת מילוי ואטימה אוטומטית אולטרסאונדית רב-תחנותית (7)

    תצוגת פרטים

    מכונת מילוי ואטימה אוטומטית אולטרסאונדית רב-תחנותית (11)
    מכונת מילוי ואטימה אוטומטית אולטרסאונדית רב-תחנותית (10)

    תחזוקה ותחזוקה של המכונות

    1. פעולת ניקוי
    נקו את מסילת הפטיפון, ראש המילוי וראש האולטרסאונד בעזרת מטלית נטולת אבק
    נגבו את החלקים הבאים במגע עם החומר (כגון מחטי מילוי) עם אלכוהול (ריכוז 75%)
    הסר שאריות מתיבת איסוף הפסולת
    2. בדיקת סיכה
    הוסיפו גריז סיכה בדרגת מזון למסבי המשטח המסתובב (פעם בשבוע)
    בדוק אם יש צורך להוסיף שמן סיכה על בסיס סיליקון למוט הצילינדר.
    3. בדיקת רכיבים מרכזיים
    ודא שמאוורר הקירור של מחולל האולטרסאונד פועל כרגיל
    בדוק את הרגישות של כל חיישן (מתג פוטואלקטרי/קרבה)
    4. תחזוקה, יש צורך
    נתק את מקור החשמל/גז
    שחרור לחץ שיורי במערכת
    לענוד צמיד אנטי-סטטי (לתחזוקת רכיבים אלקטרוניים)
    5. פעולות אסורות:
    מחבר גנרטור קולי חיבור וניתוק חי
    השתמש בכלי מתכת כדי לפגוע ישירות בראש הריתוך
    פעולת סופר-פרמטר (כגון עומס מלא רציף של 24 שעות)

    שירות לאחר המכירה

    המוצר שלנו מגיע עם אחריות לשנה ומגן באופן מלא על זכותך להשתמש בו במהלך תקופת האחריות. בנוסף, אם תיתקל בבעיות או בעיות טכניות במהלך השימוש, צוות התמיכה הטכנית המקוון המקצועי שלנו יהיה זמין לענות על שאלותיך בכל עת ולספק פתרונות יעילים ומתחשבים.

    Leave Your Message