מערכת ריתוך נקודתית ידנית אולטרסאונד
עקרון עבודה
באמצעות גנרטור אולטרסאונד להמרת זרם 50/60 הרץ לזרם חילופין בתדר גבוה, האנרגיה החשמלית מוזנת למתמר אולטרסאונד כדי לייצר תנועה מכנית באותו תדר. התנועה המכנית מועברת לראש הריתוך האולטרסאונד דרך מכשיר אפנון אמפליטודה, וראש הריתוך מעביר את אנרגיית הרטט המתקבלת לחיבור של חומר העבודה המיועד לריתוך. באזור זה, האנרגיה מומרת לאנרגיית חום באמצעות חיכוך, מה שממיס את הפלסטיק. לאחר שהרטט נפסק, הלחץ הקצר שנשמר על חומר העבודה גורם לשני החלקים המרותכים להתמצק לאחד באמצעות קישור מולקולרי.
מבוא למוצר
הוא מורכב בעיקר מתמרים אולטרסאונדיים, ראשי ריתוך, קונכיות (בסגנון אחיזה ישירה או אקדח) וגנרטורים אולטרסאונדיים. קומפקטי בגודלו, קל לתפעול, וניתן להחליף ראשי ריתוך בהתאם לגודל המסמר של המוצר ולדרישות הריתוך. מתאים לריתוך, מסמרות ותהליכים אחרים של חומרים תרמופלסטיים בתעשיות שונות כגון חומרה מפלסטיק, מכשירים אלקטרוניים, חלקי רכב וכו', ויש לו יתרונות של איכות ריתוך מעולה, יעילות גבוהה, שימור אנרגיה והגנה על הסביבה.
אזור היישום
תעשיית חומרה מפלסטיק: משמש לריתוך מסמרות, ריתוך נקודתי, הטבעה, מיקום תיקיות ותהליכים אחרים של חלקי פלסטיק.
תעשיית האלקטרוניקה והחשמל: מעטפות פלסטיק לרכיבים אלקטרוניים הניתנים לריתוך, תיקון רתמות חיווט וכו'.
תעשיית חלקי הרכב: כגון ריתוך של פאנלים ועיצוב פנים של דלתות רכב, הרכבת חלקי פלסטיק לרכב וכו'.
תעשיית אריזות הביגוד: מסוגל לרתך ולתקן את התחרה והאביזרים של בגדים, כמו גם לאטום את האריזה בניילון נצמד.
תעשיית הטקסטיל: משמש לריתוך, לחיצת קצה, שחבור וכו' של בדים, תוך הימנעות מבעיית חורי סיכה הנגרמת על ידי שיטות תפירה מסורתיות.
תעשיית הגנת הסביבה: כגון ייצור שקיות ידידותיות לסביבה, ריתוך פחי אשפה מפלסטיק וכו'.
תעשיית המכשור הרפואי: ניתן להשתמש בו לריתוך והרכבה של רכיבי פלסטיק של מכשירים רפואיים, הדורשים דיוק ריתוך גבוה וללא זיהום.
תעשיית הצעצועים: הרכבה וריתוך של צעצועי פלסטיק כדי להבטיח את יציבותם ובטיחותם.
תעשיית ציוד התקשורת: ריתוך של מעטפות ורכיבים מפלסטיק בציוד תקשורת.
תצוגת פרטים
התאמה אישית של עובש
תדירות פעולה | 20 קילו-הרץ/28 קילו-הרץ/35 קילו-הרץ/40 קילו-הרץ |
עוצמת פלט | 500~3500W |
מתח כניסה | מתח AC220 וולט 50 הרץ |
כוונון משרעת | 1%~100% |
זמן ריתוך | 0.01~9.99 שניות |
תחזוקה ותחזוקה של המכונות
מראה ומבנה כללי: לאחר כל שימוש, נגבו את גוף האקדח בעזרת מטלית רכה ונקייה כדי להסיר אבק, כתמים ושאריות ריתוך. בדקו באופן קבוע את גוף האקדח לאיתור סדקים ונזקים, במיוחד את האחיזה, כדי להבטיח שימוש בטוח. בדקו את חלקי החיבור, כגון החיבור בין ראש האקדח לגוף האקדח, כדי לוודא שהם יציבים ואינם רופפים.
מערכת חשמל: בדוק אם כבל החשמל פגום או ישן כדי למנוע סיכון של דליפה; נקה באופן קבוע את האבק מהרכיבים החשמליים בתוך אקדח הריתוך כדי להבטיח פיזור חום טוב ולמנוע נזק עקב התחממות יתר. במקביל, בדוק אם מתג הבקרה פועל כראוי, ואם יש בעיות כגון מגע לקוי, תקן או החלף אותו בזמן.
גנרטור אולטרסאונד: ודאו שסביבת העבודה של הגנרטור יבשה והימנעו מלחות. בדקו באופן קבוע את הגדרות הפרמטרים של הגנרטור כדי להבטיח הספק ותדירות יציבים. אם נמצאו חריגות כלשהן, יש להתאים או ליצור קשר עם אנשי מקצוע לתחזוקה בצורה יעילה.
ראש ריתוך: לאחר כל שימוש, יש לנקות את שאריות הריתוך מראש הריתוך בצורה יעילה כדי למנוע מהן להשפיע על אפקט הריתוך הבא. יש לבדוק באופן קבוע את הבלאי של ראש הריתוך. אם הבלאי חמור, יש להחליפו בצורה יעילה כדי להבטיח את איכות הריתוך.
בדיקות רגילות: בצעו בדיקות ביצועים של אקדח הריתוך הידני במרווחי זמן קבועים, כגון בדיקת עוצמת הריתוך ובדיקת תפוקת האולטרסאונד תקינה, כדי להבטיח שהציוד במצב עבודה אופטימלי.
