מערכת אוטומציה אולטרסאונד
עקרון עבודה
מערכת בקרת האוטומציה שולטת בגנרטור האולטרסאונד כדי לייצר אותות חשמליים בתדר גבוה בתדר והספק ספציפיים בהתאם לתוכנית מוגדרת מראש. האות מועבר למתמר, מומר לתנודה מכנית באותו תדר, מוגבר על ידי מוט האמפליטודה, ומופעל על אובייקט העיבוד. במהלך העיבוד, חיישנים אוספים נתונים באופן רציף ומספקים משוב למערכת בקרת האוטומציה. המערכת מתאימה פרמטרים שונים בזמן אמת בהתבסס על מידע המשוב כדי להבטיח את דיוק ויציבות העיבוד.
מבוא למוצר
מורכב מגנרטור אולטרסאונד, מתמר, תבנית אולטרסאונד וחלקים נוספים. גנרטור האולטרסאונד אחראי על יצירת אותות חשמליים בתדר גבוה; המתמר ממיר אותות חשמליים לתנודות מכניות; מערכת בקרת האוטומציה מנפיקה הוראות הפעלה ומתאמת את עבודתם של רכיבים שונים; התקני תמסורת מכניים משיגים תנועת מיקום וביצוע פעולה מדויקים; חיישנים עוקבים אחר פרמטרים שונים במהלך העיבוד בזמן אמת, כגון לחץ, טמפרטורה, תזוזה וכו'.
אזור היישום
תעשיית האלקטרוניקה: משמשת להלחמה והרכבה של רכיבים אלקטרוניים מדויקים כגון שבבים ומעגלים חשמליים, תוך הבטחת חיבור מדויק של רכיבים קטנים ועמידה בדרישות המזעור והדיוק הגבוה של מוצרים אלקטרוניים.
ייצור רכב: מימוש ריתוך חלקי פלסטיק עבור פנים הרכב, אריזות חיישנים ועבודות אחרות, שיפור יעילות הייצור, הבטחת חוזק חיבור הרכיבים והתאמה לייצור רכב בקנה מידה גדול.
ציוד רפואי: ריתוך והרכבה של מוצרים רפואיים מתכלים כגון צנתרים מסייעים וערכות עירוי כדי להבטיח סטריליות המוצר, איטום ועמידה בתקנים רפואיים מחמירים.
תחום אריזה: השלמת איטום וריתוך של מיכלי אריזה למזון, תרופות, קוסמטיקה וכו', הבטחת איטום האריזה, הארכת חיי המדף של המוצר והתאמה לקווי ייצור אריזות במהירות גבוהה.
ייצור מוצרי צריכה יומיומיים: בייצור צעצועי פלסטיק, כלי כתיבה, פריטי בית וכו', חלקי פלסטיק מרותכים ומורכבים כדי לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר.
תצוגת פרטים
התאמה אישית של עובש
תדירות פעולה | 15 קילו-הרץ/20 קילו-הרץ/28 קילו-הרץ/35 קילו-הרץ/40 קילו-הרץ |
הספק פלט | 600~3500W |
מתח כניסה | מתח AC220 וולט 50 הרץ |
כוונון משרעת | 1%~100% |
זמן ריתוך | 0.01~9.99 שניות |
תחזוקה ותחזוקה של המכונות
גנרטור אולטרסאונד: יש לבדוק באופן קבוע את חיבורי המעגל של הגנרטור כדי לוודא שאין בהם רופפות או נזק, ולהימנע מקצרים או תקלות במעגל פתוח. יש לשמור על סביבת העבודה של הגנרטור יבשה ומאווררת, למנוע התחממות יתר, לנקות באופן קבוע את האבק הפנימי, ולשמור על תפוקת חשמל יציבה ודיוק תדר.
מתמרים ומוטות אמפליטודה: בדקו אם החיבור בין המתמרים למוטות האמפליטודה מאובטח, ואם ישנם סדקים, בלאי או חריגות אחרות. אם יש בעיה, החליפו אותה בזמן. הימנעו מפגיעות חיצוניות והבטיחו המרה והעברת אנרגיה אולטרסאונד יעילות.
רכיבי תיבת הילוכים מכניים: יש להוסיף באופן קבוע שמן סיכה מתאים לרכיבי תיבת ההילוכים כגון מנועים, ברגים, מחליקים, שרשראות וכו' כדי להפחית בלאי ולהבטיח העברה חלקה. יש לבדוק את מתח הרצועה כדי למנוע החלקה, ולהחליף רצועות בלויות מאוד בזמן. במקביל, יש להדק את הברגים בכל חיבור מכני כדי למנוע התרופפות.
מערכת בקרה: בדקו האם לחצני הבקרה, מסך המגע וכו' מגיבים כרגיל, ותקנו או החליפו מיד חלקים פגומים. גבו באופן קבוע את נתוני המערכת כדי למנוע אובדן נתונים, עדכנו תוכניות בקרה ומיטבו את ביצועי המכשיר.
חיישנים: יש לכייל באופן קבוע חיישנים שונים, כגון חיישני מיקום, חיישני לחץ וכו', כדי להבטיח את דיוק הזיהוי שלהם. יש לנקות את האבק והפסולת על פני החיישן כדי למנוע פגיעה באפקט הזיהוי.
בדיקות תקופתיות: בצעו בדיקות מקיפות של המערכת כולה באופן קבוע, כולל עוצמת פלט אולטרסאונד, דיוק תנועה מכנית, תהליכי בקרת אוטומציה וכו', כדי לזהות ולפתור במהירות בעיות פוטנציאליות.
