מערכת חיתוך מזון אולטרסאונד
עקרון עבודה
מחולל האולטרסאונד מייצר אותות חשמליים בתדר גבוה, אשר נקלטים על ידי המתמר ומומרים לתנודות מכניות בתדר אולטרסאונד באמצעות האפקט הפיאזואלקטרי. ידית האמפליטודה מגבירה עוד יותר את האמפליטודה, וגורמת לכלי החיתוך לייצר עשרות אלפי תנודות בתדר גבוה בשנייה. בעת חיתוך מזון, תנודה זו בתדר גבוה מפחיתה את החיכוך בין כלי החיתוך למזון, והטמפרטורה הגבוהה המקומית שנוצרת יכולה להמיס באופן מיידי חלק קטן מהמזון, מה שהופך את תהליך החיתוך לחלק יותר.
מבוא למוצר
מערכת חיתוך מזון אולטרסאונד היא מכשיר המשתמש בטכנולוגיית אולטרסאונד כדי להשיג חיתוך יעיל ומדויק של מזון. היא משפרת מאוד את אפקט החיתוך על ידי המרת אנרגיה חשמלית לרטט מכני בתדר גבוה. ניתן לחבר אותה למערכת אוטומציה כדי להשיג חיתוך אוטומטי.
אזור היישום
תעשיית האפייה: חיתוך לחם, עוגות, מאפים וכו' כדי להבטיח חיתוך חלק מבלי לפגוע במראה המוצר.
תעשיית הממתקים והשוקולד: יש לחתוך שוקולד, ממתקים וכו' כדי למנוע שבירה ועיוות של המוצר.
עיבוד בשר: פילוח בשר לשיפור יעילות החיתוך ואיכותו, והפחתת אובדן נוזלי בשר.
עיבוד מזון קפוא: בעת חיתוך מזון קפוא, אין צורך להפשירו מראש, מה שמפחית את אובדן איכות המזון. תעשיית הקוסמטיקה: הכנת קרם פנים, תמציות וקוסמטיקה אחרת כדי להפוך את מרקם המוצר לאחיד ועדין יותר, ולשיפור יציבותו וספיגתו; פיזור ואמולסיה של רכיבי קוסמטיקה כדי להבטיח את איכות המוצר ויעילותו.
התאמה אישית של עובש
תדירות פעולה | 15 קילו-הרץ/20 קילו-הרץ/28 קילו-הרץ/30 קילו-הרץ/40 קילו-הרץ |
הספק פלט | / |
מתח כניסה | / |
כוונון משרעת | / |
זמן ריתוך | / |
גודל המכונה |
|
משקל המכונה | / |
חיבור ללחץ אוויר | / |
תחזוקה ותחזוקה של המכונות
כלי חיתוך: לאחר כל שימוש, יש לנקות בזהירות את הלהב בעזרת מטלית רכה וחומר ניקוי מיוחד כדי להסיר שאריות מזון ולמנוע קורוזיה. יש לבדוק באופן קבוע את הבלאי של כלי החיתוך. אם הלהב אינו חד עוד או שיש בו פערים, יש להחליף אותו בזמן כדי להבטיח דיוק חיתוך.
מערכת אולטרסאונד: יש לשמור על סביבת העבודה של גנרטור האולטרסאונד יבשה ומאווררת, לנקות באופן קבוע את האבק הפנימי ולמנוע התחממות יתר. יש לבדוק את פרמטרי הגנרטור כדי להבטיח הספק ותדירות יציבים. יש לבדוק אם החיבור בין המתמר למוט האמפליטודה מאובטח ואם יש נזק כלשהו. אם ישנן בעיות, יש לטפל בהן באופן מיידי.
רכיבים מכניים: יש להוסיף שמן סיכה באופן קבוע לרכיבי תיבת ההילוכים כגון מנועים, שרשראות ומסילות הובלה כדי להפחית בלאי ולהבטיח פעולה חלקה. יש לבדוק את הברגים של כל חלק מחובר ולהדק כל רכיב רופף בצורה יעילה.
מערכת חשמל: בדקו האם המעגל פגום או ישן כדי למנוע קצרים ודליפות. נקו באופן קבוע את האבק של רכיבים חשמליים כדי להבטיח פיזור חום טוב. בדקו האם כפתורי הבקרה ומסך התצוגה פועלים כראוי, ותקנו או החליפו אותם באופן מיידי אם ישנן תקלות.
בדיקת מכונה שלמה: יש לבצע באופן קבוע בדיקות ביצועים מקיפות על הציוד, כגון מהירות חיתוך, אפקט חיתוך, עוצמת פלט אולטרסאונד וכו', כדי לזהות ולפתור במהירות בעיות פוטנציאליות ולהבטיח פעולה יציבה של הציוד.
