לחברה שלנו יש מערכות אולטרסאונד (ריתוך פלסטיק, ריתוך מתכת), חיתוך אולטרסאונד, מכונת זרבובית מים והומוגנייזר.

שדה אלקטרוני וחשמלי

ייצור סוללות: משמש בייצור סוללות ליתיום לחיבור הדקי סוללה והדקים. ניתן להשיג חיבור אמין של חומרי מתכת כגון אלומיניום ונחושת, להבטיח ביצועי חיבור חשמלי טובים בתוך הסוללה, ולשפר את יעילות הטעינה והפריקה ובטיחות הסוללה. בנוסף, בייצור סוגים אחרים של סוללות כגון סוללות ניקל-מימן וסוללות עופרת-חומצה, חיבור בין אלקטרודות לחוטים נפוץ גם כן.

הרכבת רכיבים אלקטרוניים: עבור רכיבים אלקטרוניים מיקרוסקופיים מסוימים כגון נגדי שבבים, קבלים וכו', ניתן להשיג את החיבור בין הפינים שלהם ללוח המעגלים באמצעות ריתוך מתכת אולטרסאונד. שיטת ריתוך זו יכולה להשיג חיבור מדויק מבלי לפגוע ברכיבים, ובכך להבטיח את היציבות והביצועים החשמליים של הרכיבים האלקטרוניים על לוח המעגלים. בתחום אריזת מוליכים למחצה, ניתן להשתמש בה גם לחיבור פיני שבבים ומסגרות אריזות.

חיבור חוטים וכבלים: מתאים לחיבור חוטים וכבלים בעלי מפרטים שונים, במיוחד עבור חוטים דקים וחוטי רב-גדיל, אפקט החיבור משמעותי. ניתן לרתך את חוטי הליבה המתכתיים של חוטים וכבלים יחד, עם חיבור יציב והתנגדות נמוכה, מה שיכול להפחית ביעילות את אובדן האנרגיה במהלך ההעברה. הוא משמש בדרך כלל לחיבור מעגלים פנימיים כגון מכשירי חשמל ביתיים ומכוניות, כמו גם לחיבורי ענפי כבלים במערכות חשמל.

תחום תעשיית הרכב

צמת חיווט לרכב: יש מספר רב של צמתים חשמליים בתוך המכונית המשמשים להעברת חשמל ואותות. ריתוך מתכת אולטרסאונד יכול לחבר חוטים בעלי מפרטים וחומרים שונים יחד ליצירת מבני צמת חיווט מורכבים. נקודות החיבור של צמת החיווט המרותכות הן בעלות אמינות גבוהה ויכולות לעמוד בפני רעידות וסביבות קשות שונות במהלך תהליך הנהיגה של המכונית, מה שמבטיח פעולה יציבה של מערכת החשמל של המכונית.

רכיבי מנוע: במנוע, חלק מרכיבי המתכת כגון בוכנות, מוטות חיבור וכו' כוללים ציפויים עמידים בפני שחיקה או צלעות חיזוק על פני השטח שלהם, אשר ניתן לחברם למצע באמצעות ריתוך מתכת אולטרסאונד. שיטת חיבור זו יכולה להבטיח את חוזק ההדבקה בין הציפוי או החיזוק למצע, לשפר את עמידות הבלאי ואת חיי השירות של הרכיבים. בנוסף, ניתן להשתמש בה גם לחיבור חיישני מנוע.

מרכב רכב: טכנולוגיית ריתוך מתכת אולטרסאונד משמשת גם לחיבור של רכיבי סגסוגת אלומיניום או פלדה בעלת חוזק גבוה בגוף הרכב. לדוגמה, שחבור פרופילי סגסוגת אלומיניום במסגרת המרכב יכול להשיג חיבורים בעלי חוזק גבוה, להפחית את משקל המרכב ולשפר את צריכת הדלק והביצועים של המכונית.

תחום התעופה והחלל

מנוע מטוסים: בייצור מנועי מטוסים, הוא משמש לחיבור להבי מנוע עם דיסקים, רכיבי תא בעירה וכו'. הוא יכול להבטיח את אמינות ויציבות החיבור בתנאים קיצוניים כגון טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה ומהירות גבוהה, ובכך להבטיח את ביצועי ובטיחות המנוע. בנוסף, ניתן להשתמש בו גם לחיבור צינורות מתכת ומפרקים במערכות דלק של מנוע.

רכיבים מבניים של כלי טיס: לטכנולוגיית ריתוך מתכת אולטרסאונד יתרונות ייחודיים בחיבור חומרי מתכת כגון סגסוגות אלומיניום וסגסוגות טיטניום בכנפיים, בגוף המטוס וברכיבים מבניים אחרים של כלי טיס. היא יכולה להשיג חיבורים באיכות גבוהה, להפחית פגמי ריתוך, לשפר את חוזקם וביצועי העייפות של רכיבים מבניים, תוך הפחתת משקל מבני, דבר בעל משמעות רבה לשיפור הביצועים והחסכון במטוסים.

שדות אחרים

עיבוד נייר מתכת: בייצור ועיבוד נייר מתכת, הוא משמש בדרך כלל לחיבור נייר המתכת לאורך או הצורה הנדרשים. לדוגמה, בייצור קבלים, נייר אלומיניום או נייר נחושת מרותכים לאלקטרודות; בייצור תאים סולאריים, אלקטרודות מתכת משמשות לחיבור תאים פוטו-וולטאיים. זה יכול להשיג ריתוך מדויק של חומרי נייר מתכת דקים במיוחד, תוך הבטחת איכות חיבור וביצועים חשמליים.

ייצור תכשיטים: בעיבוד תכשיטים, ניתן להשתמש בו לריתוך שרשראות מתכת, אבזמים, סוגריים משובצים ורכיבים אחרים. ריתוך מתכת אולטרסאונד יכול להשיג חיבור יציב של רכיבי מתכת מבלי לפגוע בפני השטח של תכשיטים ואבני חן, ונקודות הריתוך נעימות מבחינה אסתטית, ועומדות בדרישות האיכות הגבוהות של תכשיטים.

תעשיית עיבוד המזון

מאפים: משמשים לחיתוך מאפים כגון לחם, עוגות, עוגיות וכו'. ניתן לחתוך לחם לפרוסות דקות בעובי אחיד, עם חיתוכים חלקים שלא יפגעו במבנה הפנימי של הלחם; עבור עוגות רב שכבות, ניתן לבצע חיתוך מדויק כדי לשמור על צורת העוגה ושכבותיה.

עיבוד בשר: בעת חיתוך בשר, ניתן למנוע ביעילות קריעה של סיבי הבשר, לשמור על החתך מסודר, להפחית אובדן נוזלים ולעזור לשמור על טריות ותכולת התזונה של הבשר. ניתן להשתמש בו גם לחיתוך בשר קפוא. בהשוואה לכלי חיתוך מסורתיים, חיתוך אולטרסאונד חוסך עבודה רבה יותר ובעל מהירות חיתוך מהירה יותר.

סוכריות שוקולד: עבור סוכריות רכות ודביקות כמו סוכריות גומי וטופי, חיתוך אולטרסאונד יכול לחתוך אותן במדויק לצורה ולגודל הרצויים מבלי להידבק ללהב, מה שמבטיח את איכות המראה של הממתק. בעת חיתוך שוקולד, ניתן להשיג חיתוך מדויק ביותר כדי לענות על צרכי הייצור של מוצרי שוקולד בצורות ובמפרטים שונים.

תעשיית עיבוד הפלסטיק

חיתוך סרט פלסטיק: במהלך תהליך חיתוך הסרט הפלסטיק, חיתוך אולטרסאונד יכול להשיג חיתוך במהירות גבוהה ומדויק, עם חיתוכים חלקים וללא קוצים שאינם מייצרים חשמל סטטי, תוך הימנעות מהידבקות וסלסול של הסרט, ושיפור איכות החיתוך ויעילות הייצור של הסרט.

חיתוך יריעות פלסטיק: עבור יריעות פלסטיק בעוביים שונים, כגון יריעות PVC, יריעות אקריליות וכו', חיתוך אולטרסאונד יכול לחתוך כל צורה בהתאם לדרישות התכנון, עם דיוק חיתוך גבוה, מה שיכול להפחית ביעילות בזבוז חומרים. בינתיים, החום הנוצר במהלך תהליך החיתוך הוא מינימלי ולא יגרום לעיוות של יריעת הפלסטיק.

עיבוד רכיבי פלסטיק: בייצור רכיבי פלסטיק, ניתן להשתמש בחיתוך אולטרסאונד לחיתוך חלקים מפלסטיק בעלי צורות מורכבות, כגון חלקי פנים הרכב, מעטפות אלקטרוניות וחשמליות, להסרת חומרי קצה, עיבוד חורים וכו', מה שיכול לשפר את דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של החלקים ולהפחית את עלויות העיבוד שלאחר מכן.

תעשיית הטקסטיל והביגוד

חיתוך בדים: ניתן לחתוך במדויק בדי טקסטיל שונים, בין אם מדובר בבדי משי דקים ודקים או בבדי ג'ינס עבים, ניתן להשיג חיתוכים חלקים ללא נשירת קצוות הבד, התפוררות ותופעות אחרות. יתר על כן, חיתוך קולי יכול לחתוך כל צורה בהתאם לתבנית העיצוב, ולענות על הצרכים האישיים בייצור בגדים.

חיתוך אביזרי ביגוד: עבור אביזרים שונים על בגדים, כגון בטנה, תחרה, סימנים מסחריים וכו', חיתוך אולטרסאונד יכול לחתוך אותם במהירות ובדייקנות לגודל ולצורה הנדרשים, ולשפר את יעילות העיבוד ואיכות האביזרים. במקביל, הטמפרטורה הגבוהה הנוצרת במהלך תהליך החיתוך יכולה גם להמיס את החתך בחום כדי למנוע מהקצוות להתפשט.

התעשייה הרפואית

חיתוך חומרים רפואיים: בעיבוד צינורות ויריעות פלסטיק רפואי, חיתוך אולטרסאונד יכול להבטיח דיוק ואיכות חיתוך, תוך עמידה בדרישות המחמירות של מכשור רפואי לגודל וביצועי החומר. לדוגמה, בייצור צנתרים רפואיים, ניתן לחתוך במדויק צנתרים באורכים ובקטרים ​​שונים, עם חתכים חלקים וללא קוצים, תוך הימנעות מנזק לרקמות אנושיות.

חיתוך רקמות ביולוגיות: בכמה פרוצדורות כירורגיות, כגון ניתוחי עיניים, נוירוכירורגיה וכו', ניתן להשתמש בטכנולוגיית חיתוך אולטרסאונד לחיתוך מדויק של רקמות ביולוגיות. היא יכולה להפחית נזק תרמי ומכני לרקמות הסובבות בזמן חיתוך הרקמות, להפחית סיכונים כירורגיים, לשפר את שיעורי ההצלחה הניתוחית ולשפר את תוצאות שיקום המטופלים.

מכונת יציאת המים משמשת בעיקר בתחומים הבאים:

תעשיית הזרקת תבנית וייצור תבניות: זהו אחד מתחומי היישום העיקריים של מכונות הזרקת מים. בתהליך הזרקת תבנית, המוצר יכיל חומרים מזרקי מים. מכונת זרקי המים יכולה לחתוך ולכתוש את חומרי זרקי המים הללו, ולאחר סינון, ניקוי ותהליכים אחרים, לייצר בסופו של דבר חומרי גלם לשימוש חוזר, להשיג מיחזור משאבים ולהפחית את עלויות הייצור. במקביל, ניתן להשתמש בציוד כגון מכונות רטט זרקי אולטרסאונד גם כדי לרטוט ישירות את הזרבובית של חלקי עבודה מפלסטיק יצוקים, מתאים למוצרים תרמופלסטיים קשים כמו PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, ניילון ומוצרים תרמופלסטיים קשים אחרים, בעלי קצוות חיתוך חלקים ולא הרסניים, יעילות גבוהה וחיסכון בזמן ובמשאבי אנוש.

תעשיית הגומי: מכונת פיית המים יכולה לטפל בפיית המים של מוצרי גומי. בתהליך הייצור של מוצרי גומי, כגון צמיגי גומי, אטמי גומי וכו', יהיו עודפי יציאות מים לאחר היציקה. מכונת יציאת המים יכולה להסיר אותן כדי לעמוד בדרישות הגודל והמראה שצוינו של המוצר, וניתן למחזר ולעשות שימוש חוזר בחומר יציאת המים כדי לשפר את שיעור הניצול של חומרי הגומי.

תעשיית עיבוד הפלסטיק: בנוסף למוצרי פלסטיק בהזרקה, עבור מוצרים המיוצרים בטכניקות עיבוד פלסטיק אחרות, כגון צינורות פלסטיק אקסטרודיים, יריעות פלסטיק וכו', ניתן להשתמש במכונת פיית מים לחיתוך פיית המים של הצינור או לקצץ את קצוות היריעה כדי להבטיח את דיוק הממדים ואיכות המראה של המוצר. בנוסף, ניתן להשתמש בה גם לעיבוד מגוון מוצרי פלסטיק וגומי פסולת, כגון צמיגי מכוניות פסולת, פגזי מכשירי חשמל ביתיים פסולת וכו', עם אפשרויות יישום רחבות.

תעשיית יציקת המתכת: בשנים האחרונות, מוצרים בתעשיות יציקת המתכת מסגסוגת אבץ או יציקת סגסוגת אלומיניום משתמשים יותר ויותר באנרגיית רטט בתדר גבוה אולטרסאונד כדי להסיר פיות מים. באמצעות מכונת פיה אולטרסאונד, רטט בתדר גבוה של גלי אולטרסאונד יכול להפריד את הפיה של מוצרי יציקת המתכת, וזה מתאים למוצרי יציקת מתכת דקורטיביים שונים, כגון אביזרי ריהוט, קישוטי בניין, אביזרי אמבטיה, חלקי רכב, חלקי תאורה, צעצועים, קליפסים לעניבה, אבזמי חגורה, אבזמי מתכת דקורטיביים שונים ומוצרי סגסוגת אבץ אחרים. בהשוואה לשיטות חיתוך או ליטוש מסורתיות, יש לה יעילות גבוהה יותר, קצוות חיתוך חלקים יותר, ויכול להפחית את הסכנות הבטיחותיות של פעולה ידנית.

תעשיית המזון והמשקאות יכולה

מוצרי חלב: משמשים לייצור חלב, יוגורט, משקאות חלביים וכו'. ניתן לשבור את כדורי השומן בחלב ולפזר אותם באופן שווה בקרם כדי למנוע מהשומן לצוף, לשפר את היציבות והטעם של המוצר, ולהפוך את מרקם מוצרי החלב לעדין ואחיד יותר.

משקה: בייצור מיץ פירות, משקאות תה, משקאות פונקציונליים וכו', המהומוגניזר יכול לעדן ולפזר באופן שווה את חלקיקי עיסת הפרי במיץ הפרי, למנוע שקיעה ושכבות, לשפר את מראה וטעם המשקה, ולפזר באופן שווה את החומרים המזינים הנוספים כגון ויטמינים, מינרלים וכו', ובכך להבטיח עקביות באיכות המוצר.

רוטב: עבור מוצרי רוטב כגון ריבה, רוטב לסלט, חמאת בוטנים וכו', ההומוגנייזר יכול לפרק את החלקיקים בחומרי הגלם ולערבב אותם היטב, מה שהופך את מרקם הרוטב לעדין יותר, חלק יותר ובעל טעם טוב יותר, תוך הארכת חיי המדף של המוצר.

תעשיית הקוסמטיקה

קרם פנים: בייצור מוצרי טיפוח לעור כגון קרם פנים, קרם פנים ותמצית, המהומוגניזר מערבב באופן שווה שמן, שעווה, מים ומרכיבים פונקציונליים שונים, כך שלמוצר יש מרקם עדין ויציבות טובה, והוא קל למריחה ולספיגה.

איפור: משמש לייצור שפתון, צלליות עיניים, מייק-אפ ומוצרי קוסמטיקה אחרים. ניתן לערבב באופן שווה פיגמנטים, שמנים, שעווה ומרכיבים אחרים כדי להבטיח צבע מוצר אחיד ועדין, ובכך לשפר את איכות המוצר ויעילותו.

תעשיית התרופות

אמולסיה: בייצור תרופות מבוססות אמולסיה, כגון זריקות אמולסיית שומן, אמולסיות דרך הפה וכו', הומוגניזרים יכולים לערבב באופן שווה את פאזות השמן והמים בתרופה ליצירת אמולסיות יציבות, ובכך לשפר את היציבות והזמינות הביולוגית של התרופה.

חומר השעיה: עבור תרופות השעיה כגון השעיות, טבליות השעיה וכו', הומוגניזרים יכולים לעדן ולפזר באופן שווה חלקיקי תרופה במדיום, למנוע שקיעת חלקיקים ולהבטיח את הדיוק והאחידות של מינון התרופה.

התעשייה הכימית

ציפויים: בייצור ציפויים, הומוגניזרים יכולים לפזר באופן שווה חלקיקים מוצקים כגון פיגמנטים וחומרי מילוי בשרף ובחומרי בסיס אחרים, לשפר את כוח הכיסוי, אחידות הצבע והיציבות של הציפויים, למנוע משקעי פיגמנט ולשפר את ביצועי הבנייה ואיכות הציפוי של הציפויים.

דיו: משמש בתהליך הייצור של דיו, הוא יכול לערבב ולפזר באופן מלא את הפיגמנטים, חומרי ההדבקה ורכיבים אחרים בדיו, מה שמבטיח צבעים בהירים ואחידים, ביצועי העברה טובים במהלך ההדפסה ומשפר את איכות ההדפסה.

דבק: בייצור דבק ודבקים, הומוגניזרים מסייעים לערבב באופן שווה פולימרים שונים בעלי משקל מולקולרי גבוה, חומרי מילוי, פלסטייזרים ורכיבים אחרים, מה שהופך את הדבק לצמיגות, יציבות ונזילות טובות, העונה על הצרכים של תרחישי יישום שונים.